অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ওয়ার্কবেঞ্চের সংক্ষিপ্ত ভূমিকা
অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ওয়ার্কবেঞ্চগুলি হল ওয়ার্কবেঞ্চগুলি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক সম্ভাবনা সীমিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক সুরক্ষা অপারেশনের জন্য উপযুক্ত। ওয়ার্কবেঞ্চগুলি অনেকগুলি শৈলীতে আসে, তবে কাঠামোগতভাবে এগুলি মূলত একটি অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ওয়ার্ক সারফেস, সমর্থন কাঠামো এবং আনুষাঙ্গিক নিয়ে গঠিত।
কাজের পৃষ্ঠ: একটি অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ওয়ার্ক সারফেস হল পর্যাপ্ত শক্তি এবং সমতলতা সহ একটি সমতল পৃষ্ঠ, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক সুরক্ষা অপারেশনের জন্য উপযুক্ত, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক সম্ভাবনা সীমিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
কাজের পৃষ্ঠ হল একটি অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ওয়ার্কবেঞ্চের মূল উপাদান। যেহেতু কাজের পৃষ্ঠটি ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির সাথে সরাসরি যোগাযোগে আসে, তাই এটি কার্যকরভাবে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক সম্ভাব্যতা সীমিত করে এবং দ্রুত স্থির চার্জ স্রাব করে। এছাড়াও, কাজের পৃষ্ঠটি অবশ্যই একটি সমতল অপারেটিং পৃষ্ঠ প্রদান করতে হবে, বিভিন্ন অপারেশনের সুবিধার্থে পরিধান-প্রতিরোধী, স্ক্র্যাচ প্রতিরোধী-প্রতিরোধী, প্রভাব-প্রতিরোধী এবং দাগ-প্রতিরোধী হতে হবে।
বর্তমানে, বেশিরভাগ কাজের পৃষ্ঠতলগুলি পৃষ্ঠের উপাদান এবং কাঠ হিসাবে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক মেলামাইন উচ্চ-চাপ আলংকারিক ল্যামিনেট (সাধারণত অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ফায়ারপ্রুফ বোর্ড হিসাবে পরিচিত, পরবর্তীতে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ফায়ারপ্রুফ বোর্ড হিসাবে পরিচিত) একটি যৌগিক উপাদান দিয়ে তৈরি। কাঠের উপাদান সাধারণত কণাবোর্ড হয়, পরিবাহী উপাদান যেমন ইস্পাত কলাম পরিবাহিতা অর্জন করতে এমবেড করা হয়। একটি সাধারণ অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ওয়ার্ক সারফেসের সারফেস রেজিস্ট্যান্স এবং সিস্টেম রেজিস্ট্যান্স উভয়ই প্রায় 10⁸ Ω।
সাধারণ অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ওয়ার্কটপগুলির সাথে বর্তমান সমস্যাগুলি দ্বিগুণ: প্রথমত, তাদের অ্যান্টি-স্ট্যাটিক কর্মক্ষমতা খুব স্থিতিশীল নয়, এবং তাদের প্রতিরোধ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে বেশি, যা দ্রুত এবং কার্যকরভাবে স্ট্যাটিক চার্জ ছেড়ে দেওয়া কঠিন করে তোলে; দ্বিতীয়ত, তাদের সামগ্রিক ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য তুলনামূলকভাবে কম, যার ফলে তারা কার্যকরভাবে বিভিন্ন কাজের তীব্রতা এবং পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে না। বিভিন্ন ইলেকট্রনিক উপাদানের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে এমন ওয়ার্কটপগুলির জন্য, আদর্শ পৃষ্ঠ এবং সিস্টেমের প্রতিরোধ 10⁶ এবং 10⁸ Ω এর মধ্যে হওয়া উচিত, যখন প্রাথমিক ভোল্টেজ 100V এর নিচে হওয়া উচিত। একই সাথে, ওয়ার্কটপের ব্যাপক শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত, যার মধ্যে পরিধান প্রতিরোধ, স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ, প্রভাব প্রতিরোধ, দাগ প্রতিরোধ, বার্ধক্য প্রতিরোধ এবং পরিবেশগত বন্ধুত্ব সহ। যেমনটি সুপরিচিত, উন্নত উত্পাদনের উত্পাদন পরিবেশের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা পরিচ্ছন্নতা এবং শূন্য দূষণের দাবি রাখে। অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ওয়ার্কটপগুলি অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ফায়ারপ্রুফ বোর্ডগুলি দিয়ে তৈরি করা হয় যা অন্যান্য উপাদানের সাথে মিলিত হয়, সাধারণত পার্টিকেলবোর্ড, যাতে আঠালো ব্যবহারের প্রয়োজন হয়। আঠালো এবং কণাবোর্ড উভয়ই ফর্মালডিহাইডের মতো ক্ষতিকারক পদার্থ ছেড়ে দেয়, তাই স্ট্যাটিক ওয়ার্কটপের জন্য ফর্মালডিহাইড নির্গমনের মাত্রাও বিবেচনা করা উচিত। ফর্মালডিহাইড নির্গমন 0.5 mg/L এর নিচে হওয়া উচিত (ইউরোপীয় E1 স্ট্যান্ডার্ডের সমতুল্য), ঘর্ষণ প্রতিরোধের 1000 বিপ্লবের বেশি হওয়া উচিত, এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ, প্রভাব প্রতিরোধ, দাগ প্রতিরোধ, এবং বার্ধক্য প্রতিরোধের GB/T 7911}8911}8911}8P9{19}-এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত থার্মোসেটিং রেজিন ইমপ্রেগনেটেড পেপারের জন্য ল্যামিনেটস (HPL)"।
উপরের সমস্যাগুলি মূলত এই কারণে যে অ্যান্টিস্ট্যাটিক ফায়ারপ্রুফ বোর্ডের কর্মক্ষমতা সরাসরি অ্যান্টিস্ট্যাটিক ওয়ার্কবেঞ্চের কর্মক্ষমতাকে সীমাবদ্ধ করে। অ্যান্টিস্ট্যাটিক ফায়ারপ্রুফ বোর্ডের গুণমান অন্যান্য নিবন্ধে আলোচনা করা হয়েছে এবং এখানে বিস্তারিত বলা হবে না। আমদানি করা অ্যান্টিস্ট্যাটিক ফায়ারপ্রুফ বোর্ড ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যেমন ইতালীয় কোম্পানি অ্যাবেটের প্রাইড অ্যান্টিস্ট্যাটিক ফায়ারপ্রুফ বোর্ড, যা অ্যান্টিস্ট্যাটিক ওয়ার্কবেঞ্চের জন্য সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। একই সময়ে, যৌগিক স্তরটিকে একটি অ্যান্টিস্ট্যাটিক অজৈব উপাদানে পরিবর্তন করা উচিত, যা আরও পরিবেশ বান্ধব এবং নিরাপদ। বর্তমানে একটি অ্যান্টিস্ট্যাটিক অজৈব উপাদান রয়েছে যার আয়তনের প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রায় 104 Ω, একটি ফর্মালডিহাইড নির্গমন 0.1 mg/L এর কম, এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা কণাবোর্ডের চেয়েও বেশি। এটি স্থিরভাবে সিস্টেম প্রতিরোধের মান এবং ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, এটি একটি আদর্শ স্তর তৈরি করে।
সমর্থনগুলি ওয়ার্কবেঞ্চগুলিকে সমর্থন করার জন্য ব্যবহৃত উপাদানগুলিকে বোঝায় এবং উপাদান দ্বারা ইস্পাত সমর্থন এবং যৌগিক কাঠের সমর্থনে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। ইস্পাত সমর্থনগুলি 1.5 মিমি পুরু স্টিলের পাইপ দিয়ে তৈরি, অ্যান্টি-স্ট্যাটিক পাউডার আবরণ দিয়ে লেপা, এবং তাদের গঠন অনুসারে আরও C-টাইপ এবং H-টাইপে বিভক্ত (চিত্র 2 এবং 3 দেখুন)। যৌগিক কাঠের সাপোর্টগুলি ডবল-স্তরযুক্ত অ্যান্টি-স্ট্যাটিক এবং ফায়ারপ্রুফ বোর্ড কম্পোজিট কাঠের সাবস্ট্রেট দিয়ে তৈরি (চিত্র 4 দেখুন)।
H-টাইপ ইস্পাত সমর্থনগুলি প্রধানত ভারী-ডিউটি ওয়ার্কবেঞ্চগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন যৌগিক কাঠের সমর্থনগুলি প্রধানত সাধারণ ওয়ার্কবেঞ্চগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। C-টাইপ ইস্পাত সমর্থনগুলি ব্যবহারকারীদের দ্বারা ক্রমবর্ধমানভাবে গ্রহণ করা হচ্ছে এবং তাদের নান্দনিক চেহারা, গ্রাউন্ডিং ফাংশন, সামঞ্জস্যযোগ্য উচ্চতা এবং কাস্টমাইজযোগ্য আনুষাঙ্গিকগুলির কারণে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ওয়ার্কবেঞ্চের জন্য মূলধারার পণ্য হয়ে উঠেছে।
সি-টাইপ স্টিলের সমর্থনে সামঞ্জস্যযোগ্য উচ্চতা সমর্থন পা এবং একটি সমর্থন পৃষ্ঠ থাকে। সমর্থন পা এক টুকরো ইস্পাত স্ট্যাম্পিং দ্বারা গঠিত হয়, এবং সমর্থন পৃষ্ঠ সাধারণত ইস্পাত পাইপ থেকে ঢালাই করা হয়. লোড-বেয়ারিং প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে, ইস্পাত পুরুত্ব সাধারণত 1.5 মিমি-এর কম না হওয়া প্রয়োজন, এবং পৃষ্ঠটি অবশ্যই অ্যান্টি-স্ট্যাটিক পাউডার আবরণ দিয়ে আবৃত করা উচিত। ইস্পাত সমর্থন পৃষ্ঠ মসৃণ এবং চকচকে হতে হবে, খোসা ছাড়ানো, ফোস্কা, ডেন্ট, ইনডেন্টেশন, স্ক্র্যাচ, পিটিং এবং ধারালো প্রান্ত থেকে মুক্ত। কাটা, তুরপুন, এবং chamfering deburred করা আবশ্যক.
স্টিলের সমর্থনের পৃষ্ঠটি অবশ্যই পাউডার আবরণ দিয়ে আবৃত করা উচিত, প্রাথমিকভাবে স্টিলের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে এবং এর চেহারা উন্নত করতে। পাউডার আবরণ প্রধানত epoxy রজন বা পলিয়েস্টার, একটি অন্তরক উপাদান গঠিত। এটি উচ্চ-ভোল্টেজ ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করার মাধ্যমে চার্জ করা হয় এবং তারপর ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে সমানভাবে শোষিত হয়। গরম করার পরে, জমা হওয়া কঠিন কণাগুলি গলে যায় এবং একটি অভিন্ন, অবিচ্ছিন্ন, মসৃণ এবং এমনকি আবরণে পরিণত হয়। সাধারণত, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করা উপরোক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে পাউডার আবরণ বোঝায়। "ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক" দিকটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির বর্ণনা করে, প্রকৃত অ্যান্টিস্ট্যাটিক বৈশিষ্ট্য নয়। যেহেতু ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করার জন্য পাউডার আবরণ চার্জ করা প্রয়োজন, কোনো অ্যান্টিস্ট্যাটিক উপাদান যোগ করা অনিবার্যভাবে পাউডারের চার্জযোগ্যতাকে প্রভাবিত করবে, অ্যান্টিস্ট্যাটিক পাউডার আবরণ প্রক্রিয়া করা কঠিন করে তোলে। জাপানে এই জাতীয় পণ্যগুলির পরিচিতি রয়েছে, তবে আমি বাজারে কোনও পণ্য দেখিনি বা চীনে বিক্রি হওয়ার কথাও শুনিনি।
অ্যান্টিস্ট্যাটিক ওয়ার্কবেঞ্চের ইস্পাত সমর্থনের জন্য কি সর্বদা অ্যান্টিস্ট্যাটিক হওয়া প্রয়োজন? আমি বিশ্বাস করি এটা নির্ভর করে। ইস্পাত সমর্থন এলাকা সাধারণত ছোট এবং সরাসরি পণ্যের সাথে যোগাযোগ করে না। তদ্ব্যতীত, সাধারণ পাউডার আবরণগুলির ফিল্ম বেধ প্রায় 50-70 μm, যা সহজেই 500V দ্বারা ভেঙে যায়। পরীক্ষাগুলি দেখায় যে 50 μm ফিল্মের পুরুত্বের সাথে ইস্পাত সমর্থনের জন্য, ASTM F150-1998-এ উল্লেখিত পরীক্ষার যন্ত্রগুলি ব্যবহার করে, "পরিবাহী এবং নিষ্ক্রিয় স্থিতিস্থাপক মেঝেগুলির প্রতিরোধের জন্য পরীক্ষা পদ্ধতি," একই পরীক্ষার শর্তে, প্রতিরোধ 10V এবং 100V এ পরিমাপ করা যায় না৷ যাইহোক, যখন ভোল্টেজ 500V ছাড়িয়ে যায়, তখন 106Ω পৃষ্ঠের রোধ পরিমাপ করা যেতে পারে এবং ভোল্টেজ বাড়ার সাথে সাথে পৃষ্ঠের রোধ হ্রাস পায়। অতএব, আমি বিশ্বাস করি যে সাধারণ পরিবেশের জন্য, একটি সাধারণ পাউডার আবরণ একটি অ্যান্টিস্ট্যাটিক ওয়ার্কবেঞ্চের ইস্পাত সমর্থনের জন্য যথেষ্ট। যাইহোক, নির্দিষ্ট অ্যান্টিস্ট্যাটিক বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন ওয়ার্কবেঞ্চগুলির জন্য, অ্যান্টিস্ট্যাটিক পাউডার আবরণ ব্যবহার করা আবশ্যক, তবে এটি সুপারিশ করা হয় যে টেস্টিং ভোল্টেজ 100V এর কম হবে।
পরিশিষ্ট: পরিশিষ্টগুলি বর্ধিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিভিন্ন অ-প্রয়োজনীয় উপাদান। অনেক ধরনের আনুষাঙ্গিক উপলব্ধ আছে, যা ব্যবহারকারীর চাহিদা অনুযায়ী নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। এগুলি প্রধানত কাঠের এবং ইস্পাত প্রকারে বিভক্ত। সিস্টেম প্রতিরোধের মান ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত।