Antistatic টেক্সটাইল - পরিষ্কার পোশাক
ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক এবং কণা দূষণের খরচ ইলেকট্রনিক্স এবং সেমিকন্ডাক্টর নির্মাতারা দ্বারা ক্ষতি বেশ বিপদজনক। এটি পরিসংখ্যান থেকে জানা যায় যে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ডিসচার্জ (ইএসডি) দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতির বার্ষিক ব্যয়টি 900 মিলিয়ন ডলারের চেয়ে বেশি। কিছু বিশেষজ্ঞ বিশ্বাস করেন যে প্রকৃত ক্ষতি এমনকি বেশি হবে। অতএব, পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ কক্ষের (ক্লিন রুম) প্রয়োজনীয়তা এবং গুণমান বৃদ্ধি পাচ্ছে।
যেহেতু পরিষ্কার কক্ষে বাতাস সাধারণত শুষ্ক অবস্থায় 45% আপেক্ষিক আর্দ্রতায় রাখা উচিত, তাই স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ উৎপন্ন করা সহজ। সেমিকন্ডাক্টর প্রক্রিয়ায় প্রণোদিত দুটি প্রধান ধরনের স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ রয়েছে, একটি বিভিন্ন কক্ষগুলিতে কণার দূষণ সৃষ্টি করে। কণা দূষণের উত্সের পঞ্চম উত্স, প্রায় 5%, অন্যটি হল ইলেকট্রস্ট্যাটিক স্রাব (ESD), যা ব্যর্থতার হারকে সৃষ্ট করে, যা প্রাথমিকভাবে ব্যর্থতার উত্সগুলির প্রথম স্থান হিসাবে 50% এরও বেশি অংশ নেয়; ইলেকট্রস্ট্যাটিক স্রাব সমস্যাটি অতিক্রম করার জন্য, অনেক নির্মাতারা মেশিন টুল এবং মানব শরীর দ্বারা উত্পন্ন ইলেকট্রস্ট্যাটিক বিপদ সহ বিভিন্ন স্ট্যাটিক কন্ট্রোল প্রোগ্রাম অধ্যয়ন শুরু করেছে।
পরিচ্ছন্ন কক্ষগুলির জন্য ইলেকট্রস্ট্যাটিক স্রাব প্রতিরক্ষামূলক পোশাক থাকতে হবে: (1) স্ট্যাটিক / স্থিতিশীল স্রাব, (2) জরিমানা ধুলো কণা (কম ধুলো প্রজন্ম), (3) পর্যাপ্ত বয়ন শক্তি, এবং (4) ভাল স্থায়িত্ব, (5) নির্দিষ্ট রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং (6) আরাম এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য পরা।
বর্তমানে, অ্যান্টিস্ট্যাটিক এবং ধুলো মুক্ত কাপড় বেশিরভাগই কৃত্রিম দীর্ঘ তন্তু থেকে বোনা হয়। এই কাপড় একটি বোনা, বোনা বা spunbond পদ্ধতিতে বোনা করা যেতে পারে। পলিয়েস্টার দীর্ঘ ফাইবার পরিষ্কার রুম কাপড় জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কাঁচামাল। ফ্যাব্রিকের জন্য টেকসই অ্যান্টিস্ট্যাটিক / স্ট্যাটিক পাল্টা প্রভাব সরবরাহ করার জন্য, সাধারণত এটি পরিবাহী সুতাগুলির বয়ন প্রক্রিয়া (সম্ভবত ফ্যাব্রিকের ওজন অনুসারে 0.1 থেকে 0.5%) এম্বেড করা হয়। এই পরিবাহী yarns সাধারণত সমাপ্ত ফ্যাব্রিক (3-10 মিমি, শেষ ব্যবহারের উপর নির্ভর করে) উপর রেখাচিত্রমালা বা গ্রিড আকারে হয়।
বাজারে পাওয়া antistatic fibers অনেক ধরণের আছে। এই ফাইবারগুলির বয়ন সাধারণত ফাইবার উত্পাদন প্রক্রিয়াতে অল্প পরিবাহী উপাদান যুক্ত করে সম্পন্ন করা হয়, যা নিম্নলিখিত দুটি উত্পাদন পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত হয়:
1. জৈব পলিমার ফাইবার (প্রধানত পলিমেইন বা পলিয়েস্টার)
(ক) দ্রবীভূত কাটিয়া সময় একটি পরিবাহী পদার্থ যোগক (যেমন কার্বন কালো) যোগ করুন।
(খ) স্পিনিং দ্রবীভূত করার পর, চিকিত্সার জন্য ফাইবার হিসাবে একটি পরিবাহী উপাদান ব্যবহার করা হয়।
2. অজৈব ফাইবার (যেমন স্টেইনলেস স্টিলের ফাইবার): স্পিনিং করার পর পরিবাহী ফাইবারকে কাপড়ের মধ্যে বোনা করা দরকার। ফাইবার পরিবাহিতা পরিবাহিত উপাদান, টাইপ, পরিমাণ এবং অবস্থান অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা আবশ্যক। কার্বন ফাইবার সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পরিবাহী উপাদান। উপাদান, তামার সালফাইড, তামা আইডাইড এবং অন্যান্য অক্সিডাইস্ড ধাতু এছাড়াও সাধারণত ব্যবহৃত হয়। পরিবাহী উপাদানটি একই সমতুল্য প্রক্রিয়া দ্বারা ফাইবারের বাইরের স্তরতে লেপা করা যেতে পারে, বা যৌগিক ফাইবারটি ফাইবারের ভিতরে একটি পরিবাহী উপাদান ধারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, অথবা পৃষ্ঠের একটি অংশটি পৃষ্ঠতে বিতরণ করা যেতে পারে। ফাইবারের ভিতরে দুটি ধরণের মিডিয়া গঠন করতে এবং সাধারণত পরিবাহক উপাদানটি সাধারণত 3% এবং 30% এর মধ্যে থাকে।